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SolidComp y Fincet colaboran en una nueva herramienta visual para la gestión de paradas industriales

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SolidComp y Fincet han empezado a colaborar para crear una solución de gestión de paradas industriales que combina las características de los productos estrella de ambas empresas. Al combinar la gestión de paradas de mantenimiento de Tool4pro con el entorno 3D de Reality Twin, el nuevo producto traslada las tareas, los programas y los datos de las paradas al contexto real de la planta, reduciendo los tiempos de parada y los costes de mantenimiento y creando un valor cuantificable para la industria de procesos. SolidComp, especialista en soluciones industriales de gemelos digitales, y Fincet Oy, empresa de software proveedora de Tool4pro, han acordado una nueva solución conjunta [...].

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¿Cómo se facilitará la vida cotidiana en la industria en 2026?

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La industria está experimentando una transformación en la que el trabajo no disminuye aunque los recursos se reduzcan. En los últimos años, muchas fábricas han tenido que tomar decisiones difíciles sobre la dotación de personal, al tiempo que aumentaban las exigencias de producción, la presión del tiempo y el número de tecnologías. Esta ecuación se refleja directamente en la vida cotidiana: en las prisas, en la carga de trabajo y en la forma de gestionar el trabajo. En 2026, la industria no necesitará más sistemas por el bien de los sistemas. Necesita [...]

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La seguridad nunca se detiene: cómo Tool4pro y otras soluciones digitales mejoran la gestión segura de las paradas de mantenimiento

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En nuestro artículo anterior, hablábamos de cinco elementos clave para una parada de mantenimiento industrial segura. En este artículo de seguimiento, veremos cómo se pueden desarrollar estas prácticas utilizando herramientas digitales modernas, en particular Tool4pro. 1. Herramientas digitales de formación e iniciación Los modernos gemelos digitales del entorno de la fábrica y las herramientas de asistencia remota llevan la iniciación y la formación a un nuevo nivel. Los gemelos digitales permiten a los trabajadores explorar las instalaciones y sus entornos como si fueran [...]

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Parar la maquinaria, pero no la seguridad: 5 factores para realizar paradas de mantenimiento industrial seguras

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1. Formación e iniciación Todos los empleados -tanto propios como ajenos- deben recibir formación e iniciación en los principios de trabajo seguro de la empresa. En el caso de talleres de mantenimiento anuales de mayor envergadura, también se organizan sesiones específicas de formación en seguridad para todos los empleados durante el taller. La formación abarca temas como los requisitos específicos del lugar, los procedimientos de permiso de trabajo, las salidas de emergencia, la respuesta de emergencia y el proceso de notificación de incidentes y accidentes. Los empleados también deben recibir la formación adecuada para realizar su trabajo de forma segura. Cultura de seguridad

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Nordkalk Lappeenranta digitaliza los programas de mantenimiento: de las listas manuales al control móvil

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Nuestro cliente Nordkalk es un proveedor líder de piedra caliza en el norte de Europa, fundado en 1898. Tiene su sede en Parainen (Finlandia) y opera en 14 localidades de Finlandia. La cal de Nordkalk nutre el suelo del que crecen nuestros alimentos, purifica el agua que bebemos y el aire que respiramos. También es esencial para muchos procesos industriales, como la producción de acero y papel. Nordkalk desarrolla continuamente sus operaciones para ser más responsable, más eficiente [...]

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Importancia y retos de la trazabilidad en la industria

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A lo largo de mi carrera, la trazabilidad siempre ha desempeñado un papel importante en la resolución de problemas. En general, la trazabilidad ha ayudado a localizar el origen de los problemas de producción y las desviaciones de calidad. Así que el trabajo de un ingeniero es a menudo un poco de trabajo detectivesco. A menudo, la raíz de los problemas conduce a paradas de mantenimiento. En la industria de procesos, hay muchos datos en línea, datos de los equipos del sistema de mantenimiento y entradas en los diarios de producción. Pero ni siquiera estos datos son siempre suficientes para localizar el origen de los problemas, porque muchas cosas se hacen

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¿Cómo le ayudan las herramientas digitales a ahorrar costes de mantenimiento durante las paradas de mantenimiento industrial?

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La gestión de los costes de mantenimiento en la industria es un factor clave para garantizar la rentabilidad de las instalaciones de producción. Tradicionalmente, los costes de mantenimiento se optimizan mediante la relación entre mantenimiento correctivo y preventivo, cuando se utilizan sistemas de mantenimiento. Con las modernas herramientas digitales, se pueden conseguir importantes ahorros adicionales, especialmente durante las paradas de mantenimiento. Durante las paradas de mantenimiento, a menudo se incurre en costes elevados debido a la necesidad de mantenimiento preventivo y reparaciones. Optimizar el trabajo de los contratistas externos es crucial, ya que todos

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¿Cómo pueden ayudarnos las herramientas digitales a avanzar hacia un mañana más sostenible? Lea sobre 3 oportunidades concretas.

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Los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU pretenden erradicar la pobreza extrema y lograr un desarrollo sostenible que tenga en cuenta por igual el medio ambiente, la economía y las personas. El Objetivo 9 es construir infraestructuras sostenibles y promover la industria y la innovación sostenibles. Para 2030, se pretende modernizar la industria y las infraestructuras para el desarrollo sostenible, aumentar la eficiencia de los recursos y promover tecnologías limpias y respetuosas con el medio ambiente y [...].

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¿Sabías que una mala comunicación suele aumentar el riesgo de accidentes? He aquí cómo solucionarlo.

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Cero accidentes es un objetivo para todos en el trabajo, y lograrlo requiere el compromiso de todo el personal y procesos y métodos que apoyen la seguridad. En las paradas de mantenimiento industrial y la reparación de averías, el flujo de información es uno de los factores más importantes para garantizar la seguridad en el trabajo, y puede mejorarse con métodos modernos. Los trabajos de reparación y mantenimiento implican garantizar la seguridad del lugar. En ningún caso deben iniciarse los trabajos si la seguridad no está garantizada.

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¡No más daños!

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¡No más daños! Las tristes noticias aparecidas recientemente en los medios de comunicación sobre accidentes laborales me han hecho reflexionar de nuevo sobre lo que podríamos hacer de forma diferente y mejor en la industria finlandesa y en el lugar de trabajo en general. En mi propia carrera industrial, que abarca más de treinta años, yo mismo he sido una persona responsable en organizaciones en las que se han producido accidentes graves. El peor y más triste accidente de mi carrera ocurrió en el 98, cuando [...]

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