Los 5 factores clave para una parada de mantenimiento satisfactoria

Serie de entradas de blog: Los retos de la gestión de las paradas por mantenimiento | Parte 5/5

En esta serie de entradas del blog hemos abordado los retos más comunes de las paradas de mantenimiento: los retrasos en los plazos, la interrupción del flujo de información, la garantía de la seguridad y los costes reales de una gestión deficiente.

Sin embargo, las paradas de mantenimiento satisfactorias no se producen por casualidad. Se basan en una planificación minuciosa, una colaboración fluida y unos procedimientos comunes. Las herramientas digitales modernas respaldan este trabajo al ofrecer una visión actualizada de la situación, facilitar la colaboración y generar información que respalda la mejora continua.

Los siguientes cinco factores son comunes a casi todas las paradas de mantenimiento que se han llevado a cabo con éxito.

1. Una parada de mantenimiento satisfactoria comienza con una buena planificación

El éxito de una parada de mantenimiento se decide, en gran medida, mucho antes de que se ejecute la primera orden de trabajo.

En la fase de planificación conviene contar, además de con los equipos de producción, mantenimiento y dirección de obra, con los operarios, los instaladores y, si es necesario, los contratistas. Aprovechar la experiencia práctica ayuda a identificar posibles riesgos, dependencias en el trabajo y cuellos de botella ya en la fase de planificación.

Cuanto mayor sea la participación de las distintas partes en la planificación, más realista será el plan y mayor será el compromiso de todos con su ejecución.

Las modernas herramientas de diseño y los gemelos digitales de la planta permiten planificar visualmente los trabajos de mantenimiento incluso antes de la parada de mantenimiento. Las fases de trabajo, las rutas de acceso y el uso de los recursos pueden analizarse con antelación, lo que ayuda a identificar posibles cuellos de botella y a reducir las sorpresas durante la fase de ejecución.

2. Todos tienen la misma visión de la situación

Durante una parada por mantenimiento, los planes casi siempre cambian.

Por eso, en una parada de mantenimiento satisfactoria, todos trabajan basándose en la misma información actualizada. El avance de las fases del trabajo, los cambios, los retrasos y las nuevas decisiones están a disposición de todos aquellos que los necesitan.

Una visión global de la situación reduce los tiempos de espera, agiliza la toma de decisiones y ayuda a mantener bajo control toda la parada de mantenimiento, incluso en situaciones cambiantes.

Sin embargo, solo se consigue una visión global de la situación cuando el sistema de gestión de paradas de mantenimiento se utiliza de forma coherente. Cada tarea debe tener un estado de preparación claro, que se actualice a medida que avanza el trabajo. Si no se actualizan los estados de las tareas en el sistema, la visión de la situación en tiempo real dejará de reflejar la realidad y ya no será fiable.

En la práctica, los sistemas modernos de gestión de paradas de mantenimiento integran en un único sistema la ruta crítica, el avance de los trabajos, los cambios, los recursos y las desviaciones. Cuando todos utilizan el mismo sistema según lo acordado, las decisiones se pueden tomar basándose en información actualizada, sin lugar a conjeturas.

3. El arranque se realiza de forma controlada, sin prisas

La parada de mantenimiento no se llevará a cabo si falla el arranque.

Una puesta en marcha satisfactoria se basa en modelos operativos claros, listas de comprobación comunes y en que las fases críticas del trabajo se hayan aprobado antes de pasar a la siguiente fase.

Es igualmente importante poder confiar en la información sobre el estado de las tareas. Cuando todos los trabajos se han actualizado correctamente en el sistema, se pueden iniciar las siguientes fases del trabajo con seguridad, sin necesidad de comprobaciones adicionales. Si no se confía en la información, habrá que verificar los mismos aspectos varias veces, lo que ralentiza la puesta en marcha y ocupa innecesariamente el tiempo de los expertos.

Cuando todos actúan de la misma manera, se reducen los errores, la incertidumbre y los intentos de puesta en marcha innecesarios. Al mismo tiempo, mejora la seguridad y se consigue restablecer la producción a la normalidad según lo previsto.

Las soluciones modernas de asistencia remota agilizan la resolución de los problemas detectados durante la puesta en marcha, ya que los expertos pueden participar rápidamente en la localización de averías, incluso a través de conexiones remotas.

4. El éxito de una parada de mantenimiento se basa en unos procedimientos comunes

Una buena parada de mantenimiento no comienza con el inicio de la primera fase de trabajo ni termina con el reinicio de la producción. Su éxito se basa en unas prácticas comunes antes, durante y después de la parada de mantenimiento.

Antes de la parada de mantenimiento, una reunión informativa conjunta garantiza que los objetivos, las responsabilidades, los plazos y las medidas de seguridad queden claros para todos.

Tras la parada de mantenimiento, en la reunión de análisis se evalúa qué ha salido bien, dónde se han planteado dificultades y qué se puede mejorar la próxima vez.

Los modelos operativos comunes también se aplican al uso del sistema de gestión de paradas de mantenimiento. El cumplimiento riguroso de las prácticas acordadas conjuntamente garantiza que todos dispongan de la misma información actualizada durante toda la parada de mantenimiento. Cualquier desviación de los procedimientos comunes deteriora rápidamente la visión de la situación, dificulta la toma de decisiones y puede retrasar también la puesta en marcha segura de la central.

Los modelos operativos comunes y la documentación digital garantizan que las decisiones, las observaciones y las propuestas de mejora estén disponibles también a la hora de planificar la siguiente parada de mantenimiento.

5. Cada parada de mantenimiento es una oportunidad para aprender y mejorar

Cada parada de mantenimiento aporta información valiosa.

Al recopilar los datos de forma unificada en un sistema digital, es posible analizar los plazos, los costes, las observaciones de seguridad y las desviaciones reales, así como compararlos entre las distintas paradas de mantenimiento y las plantas de producción. De este modo, el desarrollo se basa en datos y hechos, y no solo en la experiencia.

Especialmente en las organizaciones que cuentan con varias plantas de producción, conviene compartir las mejores prácticas y las lecciones aprendidas entre ellas. De este modo, cada parada de mantenimiento contribuye a mejorar el funcionamiento de toda la organización, y no solo de una planta concreta.

Resumen

Una parada de mantenimiento satisfactoria no es el resultado de un único éxito. Se basa en una colaboración fluida, una visión común de la situación en tiempo real y unos procedimientos que se respetan de forma rigurosa. Sobre ellos se asientan también una planificación minuciosa, una puesta en marcha controlada y un desarrollo continuo.

Cuando todas las partes trabajan basándose en la misma información actualizada y el sistema de gestión de paradas de mantenimiento se utiliza de forma coherente, las decisiones se pueden tomar con rapidez, seguridad y sin inspecciones innecesarias. Al mismo tiempo, mejoran la seguridad, la fiabilidad operativa, el cumplimiento de los plazos y la rápida puesta en marcha de la producción.

La gestión de las paradas de mantenimiento no es un proyecto puntual, sino una forma de actuar que se va perfeccionando continuamente. Cada parada de mantenimiento que se lleva a cabo con éxito sienta unas bases más sólidas para la siguiente.

En el futuro, la inteligencia artificial transformará la planificación, la gestión y el análisis de las paradas de mantenimiento. Podrá ayudar a identificar riesgos, anticipar cuellos de botella y facilitar la toma de decisiones.

Sin embargo, la inteligencia artificial no puede optimizar una parada de mantenimiento que no ve. Por eso, el primer paso para gestionar una parada por mantenimiento es asegurarse de que toda la información esencial esté disponible en un formato coherente y actualizado.

Este artículo forma parte de una serie de entradas de blog

Este artículo concluye Retos en la gestión de las paradas por mantenimiento -una serie de entradas de blog en la que hemos abordado los retos más comunes relacionados con la planificación, la gestión y la ejecución de las paradas de mantenimiento, así como las formas de resolverlos.

Esperamos que esta serie de entradas del blog os ofrezca nuevas perspectivas para la planificación y ejecución de vuestra próxima parada de mantenimiento.

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