Facilitamos el trabajo de los expertos del sector.
Aportamos claridad, seguridad y manejabilidad a la gestión de las interrupciones por mantenimiento.
Con Tool4pro®, el tiempo de inactividad por mantenimiento industrial se reduce hasta en un 20 %.
Referencias
La gestión de las paradas de mantenimiento se refleja en la vida cotidiana.
El éxito de una parada de mantenimiento no depende de las personas, sino de cómo se organizan el trabajo, la información y la seguridad. Cuando el conjunto está bajo control, la vida cotidiana es más fácil.
La gestión de las paradas de mantenimiento repercute directamente en los costes de producción y los tiempos de inactividad.
👉 Comprueba cómo la reducción del tiempo de inactividad afecta al valor de la producción
Sin Tool4pro
- La información dispersa en distintos sistemas, archivos de Excel y en papel = caos
- Los planes y cambios no llegan a todos a tiempo
- El flujo de información se deja a la espera de una llamada telefónica o un mensaje, una reunión o una entrada manual.
- La imagen global de la seguridad no está clara cuando la información está en papel y en manos de diferentes personas
- Sorpresas, retrasos y ajustes innecesarios sobre el terreno
- Sin datos claros y coherentes, el desarrollo es difícil
Con Tool4pro
- Planes e instantáneas disponibles en tiempo real para todos
- Todas las tareas (producción, mantenimiento y seguridad), los calendarios y las responsabilidades en una sola vista
- Las tareas de seguridad son visibles y están directamente vinculadas a otros trabajos
- Una parada de mantenimiento controlada, previsible y segura
- Datos coherentes y actualizados para apoyar el desarrollo
Cómo Tool4pro facilita la gestión de una llamada de servicio
Tool4pro no añade nuevos procesos ni complejidad. Tool4pro integra la gestión del trabajo, los permisos de trabajo y las paradas de mantenimiento, sin necesidad de sistemas pesados ni largos proyectos de implementación. Obtendrás una visión general en tiempo real de las paradas de mantenimiento sin tener que cambiar de golpe tus métodos de trabajo actuales.
Cuatro pasos claros para gestionar las paradas de mantenimiento sin caos con Tool4pro
- Plan: Las tareas, permisos de trabajo, horarios y responsabilidades de una visita de mantenimiento se reúnen en un solo lugar.
Todos ven el mismo plan —incluidos los agentes externos— y comprenden lo que se avecina. Involucra también a los operadores y a los instaladores en la planificación. - Johda: Las paradas de mantenimiento se gestionan en tiempo real.
Los cambios se actualizan al instante para todos, y la instantánea es clara en todo momento. - Sigue: El progreso del trabajo, las tareas de seguridad y las desviaciones son visibles en todo momento.
A las sorpresas se reacciona a tiempo, no a posteriori. - Desarrollar: Se generan datos coherentes y actualizados incluso durante una interrupción por mantenimiento.
Permite que el próximo cierre sea mejor, más seguro y más eficiente.
Resultados: consecuencias, no promesas
- Paradas de mantenimiento más cortas: El conocimiento de la situación en tiempo real y una gestión clara del trabajo reducen las esperas, la duplicación de esfuerzos y los retrasos innecesarios.
- Seguridad bajo control: Los permisos de trabajo, las tareas de seguridad y los riesgos son visibles y forman parte del trabajo diario, no son un proceso aparte.
- Uso más eficiente del tiempo: Menos compensación e informes manuales. Más tiempo para hacer y gestionar.
- Desarrollo basado en el conocimiento: Unos datos coherentes y actualizados permiten mejorar sistemáticamente los próximos intervalos de mantenimiento.
¿Qué dicen nuestros clientes?
“Con Tool4pro, puedo seguir el progreso de un incidente de mantenimiento en tiempo real, esté donde esté. El número de consultas de estado se ha reducido considerablemente, y el acceso móvil permite una gestión eficaz del trabajo sobre el terreno.“
”La visibilidad en tiempo real evita descuidos y garantiza la puesta en marcha segura y eficiente de las plantas”.”
Director técnico Vesa Pekki, Nordkalk Lappeenranta
“Tool4pro involucra mejor a todas las partes en las visitas de mantenimiento y refuerza el trabajo en equipo. El software también nos permite elevar los niveles de rendimiento.“
“Una solución como ésta es algo que deberíamos haber tenido hace años. La implantación fue rápida y sencilla, y la aplicación ha sido muy fácil de usar desde el principio”.”
Ari Haaparanta, ingeniero de mantenimiento, Nordkalk Lappeenranta
La solución se construye desde cero a partir del día a día de la industria.
Tool4pro se basa en más de 30 años de experiencia en la gestión del mantenimiento industrial y las paradas de mantenimiento, no en la teoría, sino en lo aprendido en la práctica. Ayudamos a nuestros clientes a desarrollar procedimientos para las paradas de mantenimiento, con el fin de sacar el máximo partido al software.
Dedique 45 minutos a una discusión para hacer balance de su situación. El debate no es vinculante.
Juntos analizaremos dónde surgen los cuellos de botella en la gestión del trabajo y cómo implantar la solución sin un proyecto pesado.
Lasse Kauppinen
Director general
+358408267173
lasse.kauppinen@tool4pro.com
Lasse Kauppinen es un profesional industrial con más de 25 años de experiencia en plantas de fabricación y proyectos industriales. A lo largo de su carrera ha visto en la práctica cómo la gestión de las paradas de mantenimiento repercute directamente en la producción, los costes y los plazos.
Lasse ha trabajado en la industria forestal en UPM-Kymmene y en el fabricante de equipos Valmet y en proyectos internacionales durante más de 10 años, lo que le ha proporcionado una amplia visión de los modelos y prácticas de funcionamiento industrial. La experiencia en diferentes puestos me ha proporcionado un profundo conocimiento de dónde surgen los retos de mantenimiento y cómo pueden resolverse en la práctica.
Kare Lappalainen
Experto
+358407536071
kare.lappalainen@tool4pro.com
Kare Lappalainen es un profesional con más de 30 años de experiencia industrial. Entre los puntos fuertes de Kare figuran la gestión de proyectos de construcción industrial y la utilización y dotación de recursos más eficientes de las operaciones de producción. En su carrera, Kare ha invertido mucho en seguridad laboral y las organizaciones que ha dirigido han tenido periodos de más de dos años sin accidentes. Los puntos fuertes de Kare residen especialmente en la silvicultura, los bioproductos y las industrias extractivas.
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