Série de artigos no blogue: Os desafios da gestão das paragens para manutenção | Parte 5/5
Nesta série de artigos do blogue, abordámos os desafios mais comuns das paragens para manutenção: atrasos nos prazos, interrupções no fluxo de informação, garantia da segurança e os custos reais de uma gestão deficiente.
No entanto, as paragens para manutenção bem-sucedidas não acontecem por acaso. Baseiam-se num planeamento cuidadoso, numa colaboração harmoniosa e em práticas operacionais comuns. As ferramentas digitais modernas apoiam este trabalho, proporcionando uma visão atualizada da situação, facilitando a colaboração e gerando informação que apoia o desenvolvimento contínuo.
Os cinco fatores seguintes são comuns a quase todas as paragens para manutenção bem-sucedidas.
1. Uma paragem para manutenção bem-sucedida começa com um bom planeamento
O sucesso de uma paragem para manutenção é, em grande medida, decidido muito antes da execução da primeira ordem de trabalho.
No planeamento, é aconselhável envolver, para além dos departamentos de produção, manutenção e gestão, também os operadores, os instaladores e, se necessário, os empreiteiros. Aproveitar a experiência prática ajuda a identificar possíveis riscos, interdependências do trabalho e pontos de estrangulamento já na fase de planeamento.
Quanto maior for a participação das diferentes partes interessadas no planeamento, mais realista será o plano e maior será o empenho de todos na sua implementação.
As ferramentas de planeamento modernas e os gémeos digitais da instalação permitem o planeamento visual dos trabalhos de manutenção antes mesmo da paragem para manutenção. É possível analisar antecipadamente as etapas de trabalho, os percursos e a utilização dos recursos, o que ajuda a identificar possíveis pontos de estrangulamento e a reduzir as surpresas na fase de execução.
2. Todos têm a mesma visão da situação
Durante uma paragem para manutenção, os planos alteram-se quase sempre.
Por isso, numa paragem de manutenção bem-sucedida, todos trabalham com base nas mesmas informações atualizadas. O andamento das etapas de trabalho, as alterações, os atrasos e as novas decisões estão à disposição de todos aqueles que deles necessitam.
Uma visão comum da situação reduz os tempos de espera, acelera a tomada de decisões e ajuda a manter toda a paragem para manutenção sob controlo, mesmo em situações em constante mudança.
No entanto, só é possível obter uma visão global da situação quando o sistema de gestão das paragens para manutenção é utilizado de forma coerente. Cada tarefa deve ter um estado de preparação claro, que é atualizado à medida que o trabalho avança. Se os estados das tarefas não forem atualizados no sistema, a visão da situação em tempo real deixa de corresponder à realidade e deixa de ser fiável.
Na prática, os sistemas modernos de gestão de paragens para manutenção reúnem num único local o percurso crítico, o avanço dos trabalhos, as alterações, os recursos e os desvios. Quando todos utilizam o mesmo sistema da forma acordada, as decisões podem ser tomadas com base em informações atualizadas, sem margem para suposições.
3. O arranque deve ser feito de forma controlada, sem pressa
A paragem para manutenção não será possível se o arranque falhar.
Um arranque bem-sucedido assenta em modelos operacionais claros, listas de verificação comuns e na aprovação das etapas críticas do trabalho antes de se passar à fase seguinte.
É igualmente importante que se possa confiar nas informações de prontidão das tarefas. Quando todos os trabalhos tiverem sido devidamente atualizados no sistema, as etapas seguintes do trabalho podem ser iniciadas com segurança, sem verificações adicionais. Se não se confiar nas informações, será necessário verificar as mesmas questões várias vezes, o que atrasa o arranque e ocupa desnecessariamente o tempo dos especialistas.
Quando todos agem da mesma forma, reduzem-se os erros, a incerteza e as tentativas de arranque desnecessárias. Ao mesmo tempo, a segurança melhora e a produção é restabelecida ao normal, conforme planeado.
As soluções modernas de assistência remota aceleram a resolução dos problemas detetados durante o arranque, uma vez que os especialistas podem participar rapidamente na deteção de avarias, inclusive através de ligações remotas.
4. Uma paragem para manutenção bem-sucedida assenta em práticas operacionais comuns
Uma boa paragem para manutenção não começa com o início da primeira fase de trabalho nem termina com o reinício da produção. O seu sucesso assenta em práticas comuns antes, durante e após a paragem para manutenção.
Antes da paragem para manutenção, uma reunião informativa conjunta garante que os objetivos, as responsabilidades, os prazos e as práticas de segurança fiquem claros para todos.
Após a paragem para manutenção, na reunião de balanço avalia-se o que correu bem, onde surgiram desafios e o que se poderá fazer melhor da próxima vez.
Os modelos operacionais comuns aplicam-se também à utilização do sistema de gestão da paragem para manutenção. A rigorosa observância das práticas acordadas em conjunto garante que todos tenham acesso às mesmas informações atualizadas durante toda a paragem para manutenção. O desvio das práticas operacionais comuns prejudica rapidamente a visão da situação, dificulta a tomada de decisões e pode também atrasar o arranque seguro da central.
Os modelos operacionais comuns e a documentação digital garantem que as decisões, as observações e as propostas de melhoria estejam disponíveis também aquando do planeamento da próxima paragem para manutenção.
5. Cada paragem para manutenção é uma oportunidade para aprender e evoluir
Cada paragem para manutenção fornece informações valiosas.
Quando os dados são recolhidos de forma harmonizada num sistema digital, é possível analisar os prazos efetivamente cumpridos, os custos, as observações de segurança e os desvios, bem como comparar-nos entre diferentes paragens para manutenção e instalações de produção. Desta forma, o desenvolvimento baseia-se em dados e factos, e não apenas na experiência.
Especialmente nas organizações que possuem várias unidades de produção, vale a pena partilhar as melhores práticas e as lições aprendidas entre as unidades. Desta forma, cada paragem para manutenção contribui para melhorar o desempenho de toda a organização e não apenas de uma fábrica específica.
Resumo
Uma paragem para manutenção bem-sucedida não é o resultado de um único sucesso. É construída uma cooperação harmoniosa, uma visão comum da situação em tempo real e procedimentos rigorosamente cumpridos. É também sobre estes pilares que assentam o planeamento cuidadoso, o arranque controlado e o desenvolvimento contínuo.
Quando todas as partes envolvidas trabalham com base nas mesmas informações atualizadas e o sistema de gestão de paragens para manutenção é utilizado de forma coerente, as decisões podem ser tomadas de forma rápida, segura e sem verificações adicionais. Ao mesmo tempo, melhoram a segurança, a fiabilidade operacional, o cumprimento dos prazos e o rápido reinício da produção.
A gestão das paragens para manutenção não é um projeto pontual, mas sim uma forma de trabalhar que está em constante desenvolvimento. Cada paragem para manutenção bem-sucedida cria uma base mais sólida para a seguinte.
No futuro, a inteligência artificial irá transformar o planeamento, a gestão e a análise das paragens para manutenção. Poderá ajudar a identificar riscos, a antecipar pontos de estrangulamento e a apoiar a tomada de decisões.
No entanto, a inteligência artificial não consegue otimizar uma paragem para manutenção que não consiga detetar. Por isso, o primeiro passo na gestão de paragens para manutenção é garantir que toda a informação essencial esteja disponível de forma coerente e atualizada.
Este artigo faz parte de uma série de publicações no blogue
Este artigo encerra Os desafios da gestão das paragens para manutenção -uma série de artigos em que abordámos os desafios mais comuns relacionados com o planeamento, a gestão e a execução de paragens para manutenção, bem como as formas de os resolver.
Esperamos que esta série de publicações no blogue ofereça novas perspetivas para o planeamento e a execução da vossa próxima paragem para manutenção.
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