1. Formación e iniciación
Todos los empleados -tanto propios como ajenos- deben recibir formación y familiarizarse con los principios de trabajo seguro de la empresa. En el caso de talleres de mantenimiento anuales de mayor envergadura, también se organizan sesiones especiales de formación en seguridad para todos durante el taller. La formación abarca temas como los requisitos específicos del lugar, los procedimientos de permiso de trabajo, las salidas de emergencia, la respuesta de emergencia y el proceso de notificación de incidentes y accidentes.
Los trabajadores también deben recibir la formación adecuada para realizar su trabajo con seguridad. Para reforzar la cultura de la seguridad, también es importante hacer hincapié en por qué deben seguirse diferentes prácticas y directrices de seguridad, no sólo qué se realizará en
2. Política de autorización de empleo
Los permisos de trabajo están bien establecidos en muchos sectores industriales para salvaguardar los trabajos de mantenimiento. Además de los permisos de trabajo más comunes, se requieren permisos especiales para trabajos exigentes y de alto riesgo, como la lucha contra incendios y el trabajo en tanques.
Los permisos de trabajo suelen incluir listas de comprobación, el uso de LOTO (Lock-Out Tag-Out) y las medidas de seguridad físicas y técnicas exigidas, como equipos de protección individual. Los permisos definen las condiciones de seguridad de los trabajos y suelen requerir la aprobación de varios responsables antes de que puedan empezar.
3. Evaluaciones de riesgos y evaluaciones rápidas de riesgos para los trabajadores
En el caso de trabajos exigentes y peligrosos, se realiza una evaluación previa de los riesgos para identificar los peligros potenciales (por ejemplo, productos químicos, lugares elevados o levantamientos exigentes) y definir los medios para gestionarlos. La evaluación de riesgos se lleva a cabo en cooperación entre directivos y trabajadores y puede realizarse utilizando distintos métodos como el HIRA (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) y el JSA (Análisis de la Seguridad en el Trabajo).
Además, antes de empezar a trabajar, los trabajadores realizan la llamada evaluación rápida de riesgos Take 5, es decir, una evaluación ”en un minuto”. El objetivo es que el trabajador evalúe sobre el terreno los riesgos potenciales del trabajo. Esto garantiza un trabajo seguro incluso en condiciones cambiantes y tiene en cuenta los riesgos que el trabajo puede suponer para los demás.
4. Medidas de seguridad física y técnica
Una de las principales medidas de seguridad en las paradas de mantenimiento es el método LOTO (LockOut/TagOut). Su objetivo es evitar que las máquinas se pongan en marcha inesperadamente o liberen energía peligrosa durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Todas las fuentes de energía deben aislarse mediante dispositivos de enclavamiento u otros dispositivos de seguridad. Cada trabajador debe fijar su propio dispositivo de enclavamiento y etiquetado al aislamiento de la fuente de energía. Tras el aislamiento, es importante comprobar que el equipo no se pone en marcha antes de iniciar los trabajos de mantenimiento. Por lo general, las operaciones LOTO también se registran en los permisos de trabajo y en hojas de seguimiento independientes.
La limpieza de la zona de trabajo también es un requisito previo para trabajar con seguridad. Las zonas de trabajo y sus alrededores deben limpiarse a fondo antes de empezar a trabajar. El desorden o la suciedad pueden provocar resbalones, tropiezos, caídas o colisiones y, sobre todo cuando se está de pie, estos peligros pueden pasarse por alto fácilmente.
Los equipos de seguridad y protección son una parte esencial de la seguridad. Los equipos de protección individual necesarios para cada trabajo, como gafas, mascarillas, arneses, protección contra caídas y detectores de gas, se especifican para cada trabajador.
La gestión de zonas se utiliza sobre todo para delimitar áreas de trabajo de modo que puedan realizarse con seguridad trabajos peligrosos o exigentes. La delimitación se asocia a menudo con trabajos peligrosos o levantamientos pesados, por ejemplo.
5. Comunicación, seguimiento y mejora continua
El estado de la seguridad se supervisa en las reuniones de parada, en las que se debaten la situación de la parada, los peligros detectados y otras particularidades. Comunicar los puntos clave de estas reuniones es esencial para garantizar que la información llega a todas las partes implicadas.
Los hallazgos e incidentes de seguridad deben notificarse sistemáticamente para poder mejorar continuamente las prácticas de seguridad.
Las auditorías periódicas y las rondas de seguridad a cargo de la dirección de la obra y el personal de seguridad demuestran que la seguridad es un asunto de toda la organización, no sólo de los trabajadores individuales.
Toda la información y los resultados relacionados con la seguridad deben reunirse y utilizarse para planificar las próximas visitas de mantenimiento. Así se crea una cultura de la seguridad que aprende y evoluciona.
La seguridad en las emergencias de mantenimiento se basa en la anticipación, la supervisión y la comunicación continua. ¡La seguridad es cosa de todos!
🔜 En nuestra próxima entrada del blog, hablaremos de cómo estas prácticas pueden desarrollarse aún más mediante el uso de herramientas digitales modernas - como por ejemplo Herramienta4pro:con la ayuda de -.
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