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SolidComp e Fincet colaboram numa nova ferramenta visual para a gestão de paragens industriais

Notícias /

A SolidComp e a Fincet começaram a trabalhar em conjunto para criar uma solução de gestão de tempo de inatividade industrial que combina as caraterísticas dos principais produtos de ambas as empresas. Combinando a gestão do tempo de inatividade da manutenção do Tool4pro com o ambiente 3D do Reality Twin, o novo produto traz as tarefas, os horários e os dados do tempo de inatividade para o contexto real da fábrica, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção e criando um valor mensurável para a indústria de processos. A SolidComp, especialista em soluções industriais de gémeos digitais, e a Fincet Oy, uma empresa de software que fornece o Tool4pro, acordaram uma nova solução conjunta [...]

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Como é que a vida quotidiana na indústria será facilitada em 2026?

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A indústria está a passar por uma transformação, em que o trabalho não está a diminuir, embora os recursos estejam a diminuir. Nos últimos anos, muitas fábricas tiveram de tomar decisões difíceis em matéria de pessoal, ao mesmo tempo que aumentaram as exigências de produção, as pressões de tempo e o número de tecnologias. Esta equação reflecte-se diretamente na vida quotidiana: na pressa, na carga de trabalho e na forma como o trabalho é gerido. Em 2026, a indústria não precisará de mais sistemas pelos sistemas. Ela precisa de [...]

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A segurança nunca pára - como o Tool4pro e outras soluções digitais melhoram a gestão segura das interrupções de manutenção

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No nosso artigo anterior, discutimos cinco elementos-chave para uma paragem de manutenção industrial segura. Neste seguimento, vamos analisar a forma como estas práticas podem ser desenvolvidas utilizando ferramentas digitais modernas - em particular o Tool4pro. 1. ferramentas digitais de formação e indução Os modernos gémeos digitais do ambiente da fábrica e as ferramentas de apoio remoto elevam a indução e a formação a um novo nível. Os gémeos digitais permitem aos empregados explorar os locais e os seus ambientes como se estivessem numa fábrica nova e moderna.

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Parar a máquina, mas não a segurança - 5 factores para paragens de manutenção industrial seguras

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1) Formação e iniciação Todos os trabalhadores - próprios e terceiros - devem receber formação e ser iniciados nos princípios de trabalho seguro da empresa. No caso das grandes oficinas de manutenção anuais, são também organizadas sessões de formação de segurança específicas para todos os trabalhadores durante a oficina. A formação abrange temas como os requisitos específicos do local, os procedimentos de autorização de trabalho, as saídas de emergência, a resposta a emergências e o processo de comunicação de incidentes e acidentes. Os trabalhadores devem também receber formação adequada para desempenharem as suas funções em segurança. Cultura de segurança

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A Nordkalk Lappeenranta digitaliza os planos de manutenção - das listas manuais ao controlo móvel

Notícias, Referência /

O nosso cliente Nordkalk é um fornecedor líder de calcário no Norte da Europa, fundado em 1898. Sediada em Parainen, Finlândia, com operações em 14 locais na Finlândia. A cal da Nordkalk nutre o solo a partir do qual crescem os nossos alimentos, purifica a água que bebemos e o ar que respiramos. É também essencial para muitos processos industriais, como a produção de aço e de papel. A Nordkalk está constantemente a desenvolver as suas operações para se tornar mais responsável, eficiente e sustentável.

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A importância e os desafios da rastreabilidade na indústria

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Ao longo da minha carreira, a rastreabilidade sempre desempenhou um papel importante na resolução de problemas. Em geral, a rastreabilidade ajudou a encontrar a origem dos problemas de produção e dos desvios de qualidade. Assim, o trabalho de um engenheiro é muitas vezes um trabalho de detetive. Muitas vezes, a causa principal dos problemas levou a paragens para manutenção. Na indústria de processamento, existem muitos dados em linha, dados sobre o equipamento do sistema de manutenção e registos no diário de produção. Mesmo estes nem sempre foram necessariamente suficientes para localizar a origem dos problemas, porque muitas coisas são feitas

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Como é que as ferramentas digitais o ajudam a poupar nos custos de manutenção durante as paragens para manutenção industrial?

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A gestão dos custos de manutenção na indústria é um fator-chave para garantir a rentabilidade das instalações de produção. Tradicionalmente, os custos de manutenção são optimizados através do rácio entre a manutenção corretiva e preventiva, quando são utilizados sistemas de manutenção. Com as modernas ferramentas digitais, é possível obter poupanças adicionais significativas, especialmente durante os períodos de paragem para manutenção. Durante as paragens de manutenção, são frequentemente incorridos custos elevados devido à necessidade de manutenção preventiva e de reparações. A otimização da utilização de contratantes externos é crucial, uma vez que todos os

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Como é que as ferramentas digitais nos podem ajudar a avançar para um futuro mais sustentável? Leia sobre 3 oportunidades concretas.

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Os Objectivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) da ONU visam erradicar a pobreza extrema e alcançar um desenvolvimento sustentável que tenha em conta, em pé de igualdade, o ambiente, a economia e as pessoas. O objetivo 9 consiste em construir infra-estruturas sustentáveis e promover a indústria e a inovação sustentáveis. Até 2030, o objetivo é modernizar a indústria e as infra-estruturas para o desenvolvimento sustentável, aumentar a eficiência dos recursos e promover a utilização de tecnologias e inovações limpas e respeitadoras do ambiente.

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Sabia que uma má comunicação aumenta frequentemente o risco de acidentes? Eis como resolver o problema.

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Zero acidentes é um objetivo para todos no trabalho, e para o atingir é necessário o empenho de todo o pessoal e processos e métodos que apoiem a segurança. Nas paragens de manutenção industrial e na reparação de avarias, o fluxo de informação é um dos factores mais importantes para garantir a segurança no trabalho - e pode ser melhorado com métodos modernos. Os trabalhos de reparação e manutenção implicam garantir a segurança do local. Não se deve, em caso algum, iniciar os trabalhos se a segurança não estiver garantida.

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Não há mais danos!

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Não há mais danos! As recentes e tristes notícias nos meios de comunicação social sobre acidentes de trabalho fizeram-me pensar novamente sobre o que nós, na indústria finlandesa, e no local de trabalho em geral, poderíamos fazer de forma diferente e melhor. Na minha carreira industrial, que se estende por mais de trinta anos, eu próprio fui uma pessoa responsável em organizações onde ocorreram acidentes graves. O pior e mais triste acidente da minha carreira ocorreu em 1998, quando eu estava de facto

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