Parar a máquina, mas não a segurança - 5 factores para paragens de manutenção industrial seguras

1. formação e indução

Todos os trabalhadores - próprios e terceiros - devem receber formação e estar familiarizados com os princípios de trabalho seguro da empresa. No caso de oficinas de manutenção anuais de maior dimensão, são também organizadas sessões especiais de formação em segurança para todos durante a oficina. A formação abrange temas como os requisitos específicos do local, os procedimentos de autorização de trabalho, as saídas de emergência, a resposta de emergência e o processo de comunicação de incidentes e acidentes.

Os trabalhadores devem também receber formação adequada para efectuarem o seu trabalho em segurança. Para reforçar a cultura de segurança, é igualmente importante sublinhar porquê devem ser seguidas diferentes práticas e diretrizes de segurança - não só o que será efectuada em

2. política de autorização de emprego

As autorizações de trabalho estão bem estabelecidas em muitos sectores industriais para salvaguardar os trabalhos de manutenção. Para além das autorizações de trabalho mais comuns, são necessárias autorizações especiais para trabalhos exigentes e de alto risco, como o combate a incêndios e o trabalho em tanques.

As autorizações de trabalho incluem frequentemente listas de verificação, a utilização de LOTO (Lock-Out Tag-Out) e as medidas de segurança físicas e técnicas necessárias, como o equipamento de proteção individual. As autorizações definem as condições de segurança para o trabalho e requerem frequentemente a aprovação de várias pessoas responsáveis antes do início do trabalho.

3. avaliações de risco e avaliações rápidas de risco para os trabalhadores

No caso de trabalhos exigentes e perigosos, é efectuada uma avaliação prévia dos riscos para identificar os perigos potenciais (por exemplo, produtos químicos, locais altos ou trabalhos de elevação exigentes) e definir os meios de os gerir. A avaliação dos riscos é efectuada em cooperação entre os gestores e os trabalhadores e pode ser realizada através de diferentes métodos, como o HIRA (Hazard Identification and Risk Assessment) e a JSA (Job Safety Analysis).

Além disso, antes de começarem a trabalhar, os trabalhadores efectuam a chamada avaliação rápida dos riscos ”Take 5”, ou seja, uma avaliação "num minuto". O objetivo é que o trabalhador avalie os riscos potenciais do trabalho no local. Isto garante um trabalho seguro, mesmo em condições variáveis, e tem em conta os riscos que o trabalho pode representar para terceiros.

4. medidas de segurança física e técnica

Uma das principais medidas de segurança nas paragens de manutenção é o método LOTO (LockOut/TagOut). O seu objetivo é evitar que as máquinas arranquem inesperadamente ou libertem energia perigosa durante os trabalhos de manutenção e reparação. Todas as fontes de energia devem ser isoladas por meio de dispositivos de encravamento ou outros dispositivos de segurança. Cada trabalhador deve colocar o seu próprio dispositivo de bloqueio e de etiquetagem no isolamento da fonte de energia. Após o isolamento, é importante verificar se o equipamento não arranca antes de iniciar os trabalhos de manutenção. As operações LOTO também são normalmente registadas nas autorizações de trabalho e em folhas de registo separadas.

A limpeza do local de trabalho é também um pré-requisito para um trabalho seguro. As áreas de trabalho e as suas imediações devem ser cuidadosamente limpas antes do início do trabalho. A desordem ou a sujidade podem causar escorregadelas, tropeções, quedas ou colisões e, especialmente quando se está parado, estes perigos podem facilmente passar despercebidos.

O equipamento de segurança e o equipamento de proteção constituem uma parte essencial da segurança. O equipamento de proteção individual necessário para cada trabalho, como óculos de proteção, respiradores, arneses, proteção contra quedas e detectores de gás, é especificado para cada trabalhador.

Em particular, a gestão de zonas é utilizada para definir áreas de trabalho de modo a que o trabalho perigoso ou exigente possa ser efectuado em segurança. A delimitação está frequentemente associada a trabalhos perigosos ou a levantamentos pesados, por exemplo.

5. comunicação, controlo e melhoria contínua

O estado da segurança é monitorizado nas reuniões de paragem, onde se discute a situação da paragem, os perigos identificados e outros aspectos específicos. A comunicação dos pontos-chave destas reuniões é essencial para garantir que a informação chega a todas as partes envolvidas.

As constatações e os incidentes de segurança devem ser comunicados de forma sistemática, para que as práticas de segurança possam ser continuamente melhoradas.

As auditorias regulares e as rondas de segurança efectuadas pela gestão das instalações e pelo pessoal de segurança mostram que a segurança é uma questão de toda a organização e não apenas de cada trabalhador.

Todas as informações e conclusões relacionadas com a segurança devem ser reunidas e utilizadas para planear as próximas visitas de manutenção. Deste modo, cria-se uma cultura de segurança que aprende e evolui.

A segurança nas emergências de manutenção baseia-se na antecipação, no controlo e na comunicação contínua. A segurança é um assunto de todos!

Na nossa próxima publicação no blogue, iremos debater a forma como estas práticas podem ser desenvolvidas através da utilização de ferramentas digitais modernas - tais como Tool4pro:com a ajuda de -.