Gestão das interrupções de serviço, que reduz as perdas de produção e ajuda a evitar custos de manutenção suplementares.

Vantagens para as unidades de produção

A gestão das interrupções de manutenção tem um impacto direto no volume de negócios, nos custos, nos prazos e na segurança das instalações.

Os atrasos nas operações de manutenção raramente são provocados por uma única causa. Na maioria das vezes, são causados por uma série de pequenos atrasos - espera, falta de informação e processos de autorização de trabalho lentos.

Mesmo os pequenos atrasos acumulam-se rapidamente e o seu impacto reflecte-se diretamente na perda de produção e no aumento dos custos.

A Tool4pro ajuda a eliminar estes estrangulamentos, mantendo o tempo de inatividade sob controlo e dentro do prazo.

Quais são os custos dos atrasos na manutenção?

Os custos de uma paragem para manutenção são rapidamente incorridos quando o trabalho é atrasado e a paragem é prolongada. O impacto faz-se sentir tanto em termos de perda de produção como de aumento dos custos de manutenção.

Perdas de produção

Cada hora extra de inatividade significa perda de produção e de volume de negócios. Dependendo da indústria, o custo de uma hora pode variar entre milhares de euros e dezenas de milhares, e em alguns ambientes até mais.

Neste caso, um atraso de apenas algumas horas pode significar perdas de produção significativas e custos acrescidos, com o impacto a multiplicar-se rapidamente ao nível de toda a paragem.

Aumento dos custos de manutenção

À medida que o tempo de inatividade se torna mais longo, os custos de mão de obra, contratação e recursos também aumentam. O trabalho sofre atrasos, os horários são alterados e a eficiência é afetada.

Se os trabalhos de manutenção não puderem começar como planeado, é fácil criar atrasos desnecessários. As equipas e os empreiteiros ficam à espera que o trabalho comece, o que aumenta os custos sem que o trabalho avance.

Isto traduz-se diretamente em custos mais elevados sem qualquer valor acrescentado correspondente.

Impacto no arranque da produção

Se as tarefas não forem concluídas como planeado, o arranque e o aumento da produção da fábrica serão prejudicados. Isto pode significar atrasos adicionais, produção instável e menor capacidade imediatamente após uma paragem.

Além disso, os trabalhos mal executados podem levar a um consumo de energia superior ao normal e à utilização de matérias-primas e produtos químicos, mesmo após o início da produção. Isto reduz a relação custo-eficácia da produção e aumenta os custos globais.

Uma ação sistemática e controlada reduzirá estas perturbações e evitará emissões ambientais adicionais.

Impacto na segurança do funcionamento das instalações

A qualidade e a execução dos trabalhos realizados durante uma paragem de manutenção afectam diretamente a fiabilidade da instalação. Se o trabalho for efectuado de forma inadequada ou apressada, o risco de falha do equipamento e de novas paragens de produção aumenta.

Os trabalhos corretamente planeados e executados e o arranque controlado garantem que a fábrica continuará a funcionar de forma fiável mesmo após o encerramento.

As pessoas continuarão a desempenhar um papel fundamental na garantia da segurança do aprovisionamento. Processos claros e informações actualizadas apoiam o que é feito e reduzem o risco de erros.

Isto reduz as interrupções inesperadas e melhora a previsibilidade da produção.

A magnitude destes impactos torna-se rapidamente evidente quando se olha para o custo de uma única hora de inatividade.

Quanto custa uma hora de inatividade?

A magnitude do impacto torna-se rapidamente evidente quando se olha para o custo de uma única hora de inatividade.

Calcular o impacto de uma interrupção de manutenção

Introduza os valores e estime quanto a redução do tempo de inatividade afecta o valor da produção e as horas de inatividade poupadas.

Calculadora de impacto do tempo de inatividade Toolpro

Horas disponíveis para a produção h Imobilização % Horas de paragem h Valor da produção por hora €/h Objetivo de redução do tempo de inatividade da manutenção %

Tempo de inatividade poupado em horas h:

Impacto no valor da produção €:

Exemplos: impacto da redução do tempo de inatividade no tempo e no valor da produção

Exemplo: fábricas de papel e cartão

Duração média das paragens de manutenção 10 h

O número médio de interrupções de manutenção por ano = 12-14 por ano

Valor de produção 8000 €/h

Mesmo uma redução de 20 % nas interrupções de manutenção pode ter um impacto significativo:

Impacto 20 % = menos tempo de inatividade 24 h / ano = 224 000 €

Exemplo: indústria mineira

Duração média da paragem de manutenção 7 pv = 168 h

Número médio de paragens de manutenção por ano = 2 por ano

Valor de produção 50000 €/h

Mesmo uma redução de 10 % nas interrupções de manutenção pode ter um impacto significativo:

Impacto 10 % = menos tempo de inatividade 34 h / ano = 1 700 000 €

Exemplo: como um único atraso afecta

Durante a paragem para manutenção, a preparação de um trabalho de manutenção crítico foi atrasada devido a uma falha de comunicação. O trabalho não começou como planeado, o que atrasou o início de toda a fase de trabalho.

Devido a este atraso, os trabalhos de manutenção começaram tarde e o calendário não foi cumprido na íntegra. Consequentemente, a paragem para manutenção foi prolongada por cerca de 1,5 horas. Um único atraso pode parecer pequeno - mas o impacto faz-se sentir rapidamente ao nível de toda a paragem.

Se o valor da produção for de 8.000 euros/h, isto significa um impacto de cerca de 12.000 euros no valor da produção.

Situações semelhantes ocorrem frequentemente durante as paragens para manutenção, e o seu efeito combinado pode ser significativo.

O impacto das paragens para manutenção reflecte-se diretamente no resultado

O impacto das interrupções de manutenção não se limita a atrasos individuais, mas reflecte-se diretamente nos volumes de produção e na rentabilidade. Nas grandes empresas industriais, o impacto é frequentemente analisado também a nível do EBIT e do EBITDA.

É assim que o Tool4pro apoia a gestão de interrupções de serviço

A redução do tempo de paragem para manutenção não é o resultado de um único fator, mas de uma série de melhorias práticas que podem ser sistematicamente implementadas através de uma abordagem coerente:

O trabalho pode ser claramente planeado com antecedência, sem ambiguidades
O trabalho progride sem atrasos desnecessários ou sobreposições
Não há atrasos no processo de autorização de trabalho
Todas as partes têm à sua disposição informações actualizadas
O trabalho é efectuado sistematicamente de acordo com o plano

O Tool4pro reúne num único sistema o planeamento, a implementação e o acompanhamento de uma interrupção de manutenção, permitindo que estas melhorias sejam postas em prática.

Utilize os dados para melhorar as suas próximas visitas de serviço

As abordagens actuais não recolhem dados fiáveis e coerentes sobre as interrupções de manutenção. Este facto torna o desenvolvimento difícil e os mesmos problemas repetem-se de uma paragem para outra.

Com todos os passos de trabalho, atrasos e dados de conclusão armazenados num único local, é possível identificar áreas de melhoria e eliminar atrasos recorrentes em paragens subsequentes.

Ver onde ocorrem os atrasos
Identificar estrangulamentos e áreas a melhorar
Utilize os dados para otimizar as suas próximas interrupções de serviço
Melhore a suavidade e a eficiência das suas próximas paragens

Sem dados, o desenvolvimento baseia-se em suposições - com dados, baseia-se em factos.

Isto significa que cada visita de manutenção é mais eficiente do que a anterior e que o impacto dos custos é reduzido.

Pasta e papel

Indústria mineira e metalúrgica

Indústria alimentar

Indústria química

Fabrico de materiais de construção

Indústria florestal mecânica

Setor da energia

Outras unidades de produção

O Tool4pro é utilizado na indústria mineira, na silvicultura e noutras indústrias em que a gestão das interrupções de manutenção é fundamental para a produção.

A melhoria da gestão das paragens de manutenção refletir-se-á na prática:

Tempos de paragem mais curtos e menos perdas de produção
Menos espera e um fluxo de trabalho mais fluido
Melhor utilização dos recursos e menos custos adicionais

Veja como funciona na prática a gestão das interrupções de manutenção

A gestão digital das paragens para manutenção não é apenas uma questão de ferramentas, mas sim uma forma de melhorar a coordenação global da paragem e o cumprimento do calendário. Estudos realizados no setor revelaram que a maior parte dos atrasos nas paragens não se deve a etapas de trabalho específicas, mas sim a falhas no fluxo de informação e na gestão global do processo.

O Tool4pro é apoiado por mais de 30 anos de experiência prática em vários sectores industriais. Contacte os nossos especialistas e dir-lhe-emos como o Tool4pro o pode ajudar a reduzir os tempos de paragem para manutenção.

Lasse Kauppinen

Diretor Geral
+358408267173
lasse.kauppinen@tool4pro.com

Kare Lappalainen

Perito
+358407536071
kare.lappalainen@tool4pro.com

Perguntas frequentes (FAQ)

Por que é que as paragens para manutenção se prolongam?

As paragens para manutenção costumam prolongar-se porque a informação está dispersa – em ficheiros Excel impressos, gráficos de Gantt, mensagens, chamadas e diversos sistemas. Quando a informação não está num único local, as alterações não são atualizadas, algumas etapas do trabalho são esquecidas e os prazos começam a sofrer alterações.

“A informação é gerida em várias listas em papel e ficheiros Excel, e não é claro quais delas estão atualizadas.”

“Muitas vezes, os trabalhos têm de ficar à espera das autorizações de trabalho, pelo que se gasta mais tempo à espera do que a trabalhar propriamente dito.”

Na maioria das instalações da indústria de processamento, as paragens para manutenção continuam a ser geridas segundo este modelo tradicional.

Como é que se pode reduzir a duração das paragens para manutenção?

É possível reduzir a duração das paragens para manutenção quando todas as etapas do trabalho, recursos e requisitos de autorização de trabalho estão reunidos num único local e visíveis em tempo real. A maior parte dos atrasos não se deve a erros pontuais, mas sim ao facto de não se ter o controlo da situação global.

Quando os trabalhos podem ser preparados com antecedência e as condições iniciais estão em ordem, a paragem decorre conforme planeado, sem esperas desnecessárias.

20 % paragens de manutenção mais curtas