Underhållsstopphantering, som minskar produktionsförluster och hjälper till att undvika extra underhållskostnader.

Fördelar för produktionsanläggningar

Hanteringen av underhållsstopp påverkar direkt produktionsanläggningens omsättning, kostnader, tidtabeller och säkerhet.

Underhållsavbrottsförseningar uppstår sällan av en enda anledning. Oftast beror de på flera små förseningar – väntan, bristfällig information och långsamma arbetstillståndsprocesser.

Små förseningar ackumuleras snabbt, och deras effekt syns direkt i form av produktionsförluster och ökade kostnader.

Tool4pro hjälper till att eliminera dessa flaskhalsar, så att stilleståndstiderna hålls under kontroll och i tid.

Vad kostar stilleståndsförseningar?

Underhållsavbrottskostnaderna uppstår snabbt när arbetet försenas och avbrottet drar ut på tiden. Effekten syns både i förlorad produktion och ökade underhållskostnader.

Produktionsförluster

Varje extra timme av stillestånd innebär förlorad produktion och omsättning. Beroende på bransch kan kostnaden för en timme variera från tusentals euro till tiotusentals, och i vissa miljöer ännu mer än så.

Då kan redan några timmars försening innebära betydande produktionsförluster samt ökande kostnader, och effekten ackumuleras snabbt på hela driftstoppets nivå.

Växande underhållskostnader

När driftstoppet blir långvarigt ökar även kostnaderna för arbetskraft, entreprenad och resurser. Arbetet drar ut på tiden, tidplanerna ändras och effektiviteten minskar.

Om underhållsarbetet inte kan påbörjas som planerat uppstår lätt onödig väntan. Arbetsteam och entreprenörer väntar på att få börja, vilket ökar kostnaderna utan att arbetet fortskrider.

Detta syns direkt som ökande kostnader utan motsvarande mervärde.

Effekt på produktionsstart

Om uppgifter inte kan genomföras enligt planer kommer anläggningens igångkörning och driftsättning att drabbas. Detta kan innebära ytterligare förseningar, instabil produktion och lägre kapacitet direkt efter stilleståndet.

Dessutom kan bristfälligt utförda arbeten leda till att energiförbrukningen samt användningen av råvaror och kemikalier förblir på en högre nivå än normalt även efter produktionsstarten. Detta försämrar produktionens kostnadseffektivitet och ökar de totala kostnaderna.

Systematiskt och kontrollerat agerande minskar dessa störningar samt förebygger ytterligare miljöutsläpp.

Inverkan på anläggningens driftsäkerhet

Kvaliteten och utförandet av arbetet som utförs under ett underhållsstopp påverkar direkt anläggningens driftsäkerhet. Om arbetet utförs bristfälligt eller i hast, ökar risken för utrustningsfel och nya produktionsavbrott.

Välplanerade och genomförda arbeten samt en kontrollerad igångkörning säkerställer att anläggningen fungerar tillförlitligt även efter driftstopp.

Människor har fortfarande en central roll för att säkerställa driftsäkerheten. Tydliga processer och aktuell information stöder arbetet och minskar risken för fel.

Detta minskar oväntade störningar och förbättrar produktionsplaneringen.

Dessa effekters storlek konkretiseras snabbt när man betraktar kostnaden för en enskild stilleståndstimme.

Vad kostar en timmes stillestånd?

Omfattningens storlek blir snabbt konkret när man betraktar kostnaden för en enskild stilleståndstimme.

Beräkna effekten av underhållsstopp

Ange värdena och bedöm hur mycket en förkortning av underhållsstoppet påverkar produktionsvärdet och sparade stopptimmar.

Toolpro underhållsstopps effektkalkylator

Produktionens tillgängliga timmar h Driftstopp % Väntetimmar h Produktionsvärde per timme €/h Mål för förkortning av underhållsstopp %

Sparad drifttid i timmar h:

Effekt på produktionsvärdet €:

Exempel: effekten av att förkorta stoppet på tid och produktionsvärde

Exempel: Pappers- och kartongfabriker

Den genomsnittliga varaktigheten för underhållsavstängningar är 10 timmar

Det genomsnittliga antalet underhållsavbrott per år är = 12-14 st

Produktionsvärde 8000 €/h

Redan en förkortning på 20 % under ett underhållsstopp kan få betydande konsekvenser:

Effekt 20 % = kortare stilleståndstid 24 timmar/år = 224 000 €

Exempel: Gruvindustri

Den genomsnittliga varaktigheten av ett underhållsstopp är 7 dagar = 168 timmar

Genomsnittligt antal underhållsstopp per år = 2 st

Produktionsvärde 50000 €/h

Redan en förkortning på 10 % under ett underhållsstopp kan få betydande konsekvenser:

Effekt 10 % = kortare stilleståndstid 34 timmar/år = 1 700 000 €

Exempel: hur en enskild fördröjning påverkar

Under underhållsstoppet försenades förberedelsen av ett kritiskt underhållsarbete på grund av ett kommunikationsavbrott. Arbetet inleddes inte som planerat, vilket sköt upp hela arbetsfasens start.

Som ett resultat av förseningen inleddes underhållsarbetet sent och tidplanen kunde inte fullt ut tas igen. Detta ledde till att serviceavbrottet förlängdes med cirka 1,5 timmar. En enskild försening kan verka liten – men effekten märks snabbt på hela avbrottets nivå.

Om produktionsvärdet är 8000 €/h, betyder detta cirka 12 000 € effekt på produktionsvärdet.

Liknande situationer uppstår ofta under underhållsstopp, och deras kombinerade effekt kan vara betydande.

Underhållsstoppen påverkar resultatet direkt

Underhållsavbrottens effekt begränsas inte till enskilda förseningar, utan syns direkt i produktionsvolymerna och lönsamheten. I stora industriföretag betraktas effekterna ofta även på EBIT- och EBITDA-nivå.

Hur Tool4pro stöder hantering av serviceavbrott

Minskningen av underhållsstoppet beror inte på en enda faktor, utan på flera praktiska förbättringar som kan genomföras systematiskt med hjälp av en enhetlig arbetsmodell:

Arbete kan planeras tydligt i förväg utan oklarheter.
Arbetet fortskrider utan onödig väntan eller överlappningar
Tillståndsprocessen orsakar inga förseningar
Alla parter har tillgång till aktuell information
Arbetet utförs systematiskt enligt plan

Tool4pro för in underhållsplanering, genomförande och uppföljning i ett system, vilket möjliggör att dessa förbättringar kan förverkligas i praktiken.

Förbättra följande underhållsstopp med data

I nuvarande arbetssätt samlas inga tillförlitliga och enhetliga data från underhållsstoppen. Detta gör utvecklingen utmanande, och samma problem upprepas från stopp till stopp.

När alla arbetsprocesser, förseningar och genomförandedata är lagrade på ett ställe, kan utvecklingsområden identifieras och repetitiva förseningar vid följande stillestånd elimineras.

Nej var fördröjningar uppstår
Identifiera flaskhalsar och utvecklingsområden
Använd data för att optimera nästa avbrott
Förbättra smidighet och effektivitet för följande driftstopp

Utan data bygger utveckling på antaganden – med data bygger den på fakta.

Detta betyder att varje underhållsstopp är effektivare än föregående och kostnadseffekterna minskar.

Massa och papper

Gruv- och metallindustri

livsmedelsindustrin

Kemisk industri

Tillverkning av byggmaterial

Mekanisk skogsindustri

Energiindustrin

Andra produktionsanläggningar

Verktyget4pro används bland annat inom gruvindustrin och skogsindustrins produktionsanläggningar där hanteringen av underhållsstopp är avgörande för produktionen.

Förbättringen av hanteringen av underhållsstopp visar sig i praktiken:

Kortare driftstopp och mindre produktionsförluster
Mindre väntan och smidigare genomförande av arbetet
Som en bättre resursanvändning och mindre extra kostnader

Se, hur försörjningens driftstoppshantering fungerar i praktiken

Digitaliserad hantering av underhållsstopp är varken enbart en verktygsfråga, utan ett sätt att förbättra samordningen och tidplansefterlevnaden för hela stoppet. Branschstudier har visat att de flesta stoppförseningar inte beror på enskilda arbetsmoment, utan på brister i informationsflödet och helhetsstyrningen.

Läs mer om ämnet

Tool4pro stöds av över 30 års praktisk erfarenhet inom olika industrisektorer. Kontakta våra experter så berättar vi hur du minskar underhållsstopptiden med Tool4pro.

Lasse Kauppinen

Verkställande direktör
+358408267173
lasse.kauppinen@tool4pro.com

Kare Lappalainen

Expert
+358407536071
kare.lappalainen@tool4pro.com

Vanliga frågor (FAQ)

Varför dröjer underhållsavbrotten?

Underhållsstopp dras vanligtvis ut på tiden eftersom informationen är spridd – i utskrivna Excel-ark, Gantt-scheman, meddelanden, telefonsamtal och olika system. När informationen inte finns på ett ställe hänger man inte med i ändringar, arbetssteg glöms bort och tidplanerna börjar leva sitt eget liv.

“Informationen hanteras i flera papperslistor och Excel-ark, och det är oklart vilken av dem som är den aktuella.”

“Arbeten tvingas ofta vänta på arbetstillstånd, varvid mer tid går åt till väntan än till själva görandet.”

I majoriteten av industrianläggningar inom processindustrin hanteras underhållsstopp fortfarande enligt denna traditionella modell.

Hur kan underhållsstopp förkortas?

Underhållsstoppet kan förkortas när alla arbetssteg, resurser och arbetstillståndskrav finns på ett ställe och är synliga i realtid. Majoriteten av förseningarna beror inte på enskilda misstag, utan på att helheten inte är under kontroll.

När arbetet kan förberedas i förväg och startförutsättningarna är uppfyllda, fortskrider stilleståndet som planerat utan onödig väntan.

20 % kortare underhållsstopp