Vad kostar bristande hantering av underhållsstopp egentligen?

/ Blogg / Av

Bloggserie: Utmaningar vid underhållsstopp | Del 4 av 5

Budgeten för ett underhållsstopp är vanligtvis noggrant planerad. Arbetsuppgifter, resurser, material och entreprenader uppskattas i förväg, vilket innebär att kostnaderna för dem vanligtvis är väl kända.

De faktiska kostnaderna består dock inte enbart av de planerade underhållsarbetena. Betydande merkostnader uppstår ofta först under själva underhållsstoppet, när tidplaner förändras, arbetsgrupper tvingas vänta eller produktionsstarten försenas.

En enskild försening kan verka obetydlig, men under ett underhållsstopp får den snabbt konsekvenser för hela projektet.

Varje extra timme kostar pengar

Inom processindustrin kan produktionsvärdet uppgå till tiotusentals, eller till och med hundratusentals, kronor per timme.

Om produktionsvärdet till exempel är 150 000 kronor per timme och underhållsstoppet förlängs med åtta timmar, uppgår det förlorade produktionsvärdet redan till 1,2 miljoner kronor..

Detta tillkommer utöver alla kostnader för underhållsarbeten och entreprenader.

Ju större produktionsanläggningen är, desto större blir konsekvenserna av varje extra timme.

2. Väntan ökar underhållskostnaderna

Under ett underhållsstopp arbetar ofta ett stort antal egna medarbetare, entreprenörer och underentreprenörer samtidigt. Dessutom används kranar, arbetsplattformar, specialutrustning och annan hyrd utrustning.

Om arbetet inte kan påbörjas på grund av till exempel saknat material, ofullständiga föregående arbetsmoment, arbetstillstånd som saknas eller bristande informationsflöde uppstår väntetider.

En typisk situation är att flera arbetslag väntar på samma arbetsmoment. Samtidigt fortsätter kostnaderna för maskiner och utrustning att öka, trots att arbetet inte går framåt.

En enda försening kan utlösa en kedjereaktion som snabbt leder till ökade underhållskostnader.

3. Förseningar får följdeffekter

Arbetsuppgifterna under ett underhållsstopp är sällan fristående från varandra.

De flesta arbetsmoment är beroende av varandra. När ett kritiskt arbetsmoment försenas skjuts även de efterföljande arbetsmomenten upp.

Mot slutet av underhållsstoppet försöker man ofta ta igen förseningarna genom att utföra flera arbetsmoment samtidigt. Det ökar tidspressen, belastar arbetsledningen och ökar risken för misstag.

Konsekvenserna av misstag blir ofta särskilt allvarliga när produktionen startas upp igen. Även små brister eller beslut som fattats under tidspress kan leda till driftstörningar, ytterligare reparationsarbeten eller till och med nya produktionsstopp redan i uppstartsfasen.

4. Uppstarten lyckas inte alltid vid första försöket

Ett underhållsstopp är inte över när det sista underhållsarbetet är slutfört. Det avslutas först när anläggningen kan startas upp säkert och enligt plan.

Om kritiska arbetsmoment inte hinner slutföras, om fel upptäcks först under uppstartsfasen eller om utrustningen inte fungerar som förväntat kan produktionsstarten behöva skjutas upp. I vissa fall måste uppstarten avbrytas och genomföras på nytt efter att felen har åtgärdats.

Varje misslyckat uppstartsförsök innebär högre kostnader, binder upp personal och försenar produktionsstarten. Samtidigt ökar risken för nya fel när tidspressen blir större.

5. Misstag under underhållsstoppet kan få långvariga konsekvenser

Även om underhållsstoppet formellt är avslutat kan konsekvenserna märkas långt senare i anläggningens driftsäkerhet, produktionseffektivitet och driftskostnader.

Om utrustningen inte är korrekt injusterad, inte fungerar som planerat eller om alla arbetsmoment inte har genomförts enligt plan, återgår processen inte alltid till normal drift. Att stabilisera och optimera processen kan ta dagar eller till och med veckor.

Det kan till exempel innebära:

  • lägre produktionskapacitet
  • högre energiförbrukning
  • högre kemikalieförbrukning
  • ökat råvarusvinn
  • lägre utbyte
  • kvalitetsavvikelser
  • ytterligare justeringar och korrigerande åtgärder

Ett underhållsstopp bedöms inte enbart utifrån när produktionen startar igen, utan också utifrån hur snabbt processen återgår till normal kapacitet, kvalitet och resurseffektivitet.

6. Ett välplanerat underhållsstopp stärker säkerheten, driftsäkerheten och lönsamheten

Ett välhanterat underhållsstopp märks i hela anläggningens verksamhet. Det handlar inte bara om att arbetet blir klart enligt tidplan, utan om att hela underhållsstoppet genomförs enligt plan och att produktionen kan återgå till normal drift så snabbt som möjligt.

I ett välhanterat underhållsstopp

  • kan arbetslag och entreprenörer arbeta säkert utan onödiga väntetider
  • genomförs de kritiska arbetsmomenten i rätt ordning
  • startar produktionen enligt plan och når målkapaciteten så snabbt som möjligt
  • återgår förbrukningen av råvaror, kemikalier och energi till normala nivåer
  • minskar behovet av ytterligare reparationer och nya produktionsstopp

Ett välhanterat underhållsstopp är inte bara en kostnad – det är en investering i anläggningens säkerhet, driftsäkerhet och långsiktiga lönsamhet.

Sammanfattning

De verkliga kostnaderna för ett underhållsstopp handlar om betydligt mer än kostnaderna för själva underhållsarbetet.

En försenad uppstart, väntande arbetslag, ökade underhållskostnader och en långsam återgång till full produktion kan öka de totala kostnaderna betydligt mer än ett enskilt underhållsarbete.

Därför är hanteringen av ett underhållsstopp inte enbart en fråga för underhållsavdelningen. Det är en gemensam insats där produktion, underhåll, entreprenörer och samarbetspartner tillsammans skapar förutsättningarna för en säker uppstart, hög driftsäkerhet och en lönsam produktion.

För organisationer med flera produktionsanläggningar blir det också viktigt att dra nytta av gemensamma arbetssätt och erfarenheter från tidigare underhållsstopp. Ett enhetligt arbetssätt bidrar till att höja kvaliteten på underhållsstoppen i hela koncernen.

Den här artikeln ingår i en bloggserie

Den här artikeln är en del av bloggserien Utmaningar vid underhållsstopp, där vi tar upp de vanligaste utmaningarna vid planering, ledning och genomförande av underhållsstopp.

I nästa del:

Vad kännetecknar ett framgångsrikt underhållsstopp? 5 avgörande faktorer

Vad har framgångsrika underhållsstopp gemensamt, och vilka praktiska lärdomar kan varje organisation dra nytta av inför planeringen av nästa underhållsstopp?

Vill ni identifiera de största flaskhalsarna i ert underhållsstopp?

Tool4pros experter hjälper er att identifiera de största flaskhalsarna i ert underhållsstopp och bedöma hur de kan minskas genom bättre planering, effektivare informationsflöden och en gemensam lägesbild.

Kontakta ossså berättar vi hur nästa underhållsstopp kan bli säkrare, smidigare och mer kostnadseffektivt.