Manutenção industrial - o que é uma paragem de manutenção e o que torna o seu planeamento um desafio?

Durante uma paragem para manutenção industrial, a instalação deve ser desligada para a realização de trabalhos de manutenção e conservação, uma vez que não é possível efetuar a manutenção dos equipamentos enquanto estão em funcionamento. Durante a paragem para manutenção, realiza-se o máximo possível de manutenção preventiva, manutenção de rotina e reparações necessárias, para que a produção possa decorrer sem perturbações após o término da paragem.  

Uma paragem para manutenção é um evento desafiante, pelo que é essencial um planeamento cuidadoso. Durante o evento, são realizados muitos trabalhos num período de tempo limitado por várias partes envolvidas. Dedica-se muito tempo ao planeamento, para que o evento decorra de forma eficiente e segura, dentro do prazo pretendido. Os planos são elaborados em conjunto pela produção e pela manutenção , uma vez que os trabalhos de reparação e manutenção incluem frequentemente, entre outros, medidas de segurança, interrupções do processo e limpezas.

Os eventos são frequentemente planeados utilizando sistemas de manutenção, a partir dos quais as ordens de trabalho de manutenção são transferidas para programas de folhas de cálculo ou de gestão de projetos. Frequentemente, os trabalhos de manutenção e os trabalhos de produção (limpezas, medidas de segurança e paragens de processo) são separados em conjuntos de tarefas distintos, uma vez que não existe um sistema de planeamento abrangente disponível.

Em primeiro lugar, define-se o calendário da paragem, bem como as listas de tarefas, que são determinadas com base no tempo disponível ou nas tarefas críticas. Na elaboração das listas de tarefas, é frequentemente necessário fazer concessões no que diz respeito ao tempo disponível. O planeamento é geralmente desafiante, uma vez que as tarefas incluem tarefas preparatórias (por exemplo, medidas de segurança) e são realizadas por várias partes envolvidas. Outro desafio é o facto de a situação mudar frequentemente antes da paragem, o que pode exigir alterações ao plano.

Após a elaboração do cronograma, são identificados os recursos necessários para que os trabalhos sejam concluídos dentro do prazo previsto. No plano de recursos, são definidos os trabalhadores necessários para os trabalhos e os diversos equipamentos de grande porte, como gruas, etc. Os trabalhadores são geralmente tanto o pessoal próprio como subcontratados. No planeamento de recursos, são também tidos em conta os bens necessários para os trabalhos, tais como ar comprimido, água e eletricidade.

No final do planeamento, todas as listas de tarefas e calendários, bem como as instruções, são distribuídos às partes envolvidas, quer em formato impresso quer em formato digital. Na maioria das vezes, as listas e as instruções continuam em formato papel, o que traz os seus próprios desafios para a gestão da paragem para manutenção.

Um dos desafios mais significativos do planeamento é a dificuldade em elaborar uma lista abrangente do conjunto das tarefas. Outro desafio do planeamento é o facto de os planos só serem entregues ao pessoal imediatamente antes do evento. Nesse caso, a possibilidade de os funcionários influenciarem os planos é mínima e o tempo de preparação para o trabalho é curto. Um dos desafios é também o planeamento das dependências entre tarefas, o que é importante para a segurança no trabalho.

Em resumo, os aspetos mais importantes que tornam o planeamento de uma paragem para manutenção um desafio. Um bom planeamento é essencial para uma paragem para manutenção economicamente eficiente.

·       Prazos apertados

·       Muito trabalho e várias partes envolvidas na sua execução

·       Trabalhar em segurança exige um planeamento específico e medidas de segurança no terreno

·       Planos e instruções em tabelas e documentos

·       Faltam ferramentas para a gestão global

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