Por que é que as paragens para manutenção se prolongam? As 5 razões mais comuns

/ Blogue / Por

Série de artigos no blogue: Os desafios da gestão das paragens para manutenção | Parte 1/5

As paragens para manutenção são os eventos de manutenção mais importantes da indústria de processos. Durante as mesmas, são realizados trabalhos significativos de manutenção, reparaçãoe de investimento, bem como trabalhos de manutenção da produção, tais como limpezas, lavagens e inspeções, cujo objetivo é garantir o funcionamento seguro e eficiente da produção até à próxima paragem.

Apesar de um planeamento cuidadoso, muitas paragens para manutenção prolongam-se para além do calendário inicial. Cada hora ou dia adicional aumenta os custos, imobiliza recursos e adia o reinício da produção. Ao mesmo tempo, há uma perda de produção, o que pode significar perdas económicas significativas, especialmente na indústria de processos em funcionamento contínuo.

Normalmente, a causa dos atrasos não é um único grande problema, mas sim uma cadeia de vários pequenos desafios. A seguir, analisamos as cinco razões mais comuns pelas quais as paragens para manutenção se prolongam.

1. Os planos não estão à disposição dos trabalhadores atempadamente

O calendário da paragem para manutenção baseia-se no pressuposto de que os trabalhos podem ser iniciados, conforme acordado, logo no início da paragem.

Na prática, o início do trabalho é frequentemente atrasado pelo facto de os colaboradores não disporem, atempadamente, de orientações claras e atualizadas sobre o que devem fazer e quando. Os planos existem, mas a sua finalização prolonga-se até demasiado perto do início da paragem, não havendo tempo para os analisar devidamente com os responsáveis pela execução dos trabalhos antes do início dos mesmos.

Isto gera incerteza, levanta mais questões e prolonga a espera, precisamente quando o trabalho deveria arrancar rapidamente.

Alguns dos desafios típicos são, por exemplo:

  • os planos não estão facilmente acessíveis no terreno

  • as instruções de trabalho são incompletas ou pouco claras

  • os objetivos dos trabalhos críticos não foram compreendidos

  • O início dos trabalhos requer esclarecimentos adicionais

Mesmo um atraso aparentemente insignificante no início pode provocar uma reação em cadeia, que se refletirá posteriormente em todo o calendário da paragem.

2. A informação não circula entre todas as partes

Na paragem para manutenção, participam colaboradores das áreas de produção, manutenção, empreiteiros, supervisão e, frequentemente, também da organização do projeto.

Quando a informação circula por e-mail, chamadas telefónicas, listas em papel e vários ficheiros do Excel, surgem facilmente situações em que nem todos trabalham com base na mesma informação.

Nesse caso, as consequências podem ser:

  • trabalho duplicado

  • espera

  • equívocos

  • decisões atrasadas

A visão comum da situação é uma das formas mais eficazes de reduzir os atrasos na transmissão de informações.

3. As interdependências entre as tarefas não são suficientemente claras

Muitas das tarefas de uma paragem para manutenção não podem ser iniciadas antes de outra fase do trabalho, como a implementação de medidas de segurança, estar concluída.

Se as dependências não forem identificadas de forma adequada ou se a sua evolução não for acompanhada ativamente, as tarefas do caminho crítico podem sofrer atrasos sem que isso seja detetado. Nesse caso, um único atraso começa a afetar várias etapas de trabalho subsequentes.

Quanto mais complexa for a paragem, tanto mais importante é compreender o percurso crítico, as dependências entre as tarefas e o seu impacto no calendário global.

4. O processo de obtenção da autorização de trabalho implica uma espera

As autorizações de trabalho são uma parte importante de uma paragem de manutenção segura, mas, se não forem devidamente geridas, podem constituir uma fonte significativa de atrasos.

Os desafios típicos são:

  • esperar pelas licenças

  • aprovações em falta

  • responsabilidades pouco claras

  • falta de informação por parte dos responsáveis pela execução do trabalho

Quando as autorizações de trabalho e as informações relacionadas com as mesmas estão facilmente acessíveis e o seu estado é visível em tempo real, os tempos de espera reduzem-se e o início dos trabalhos é acelerado.

5. Nem todos têm uma visão global da situação

Muitos atrasos nas paragens para manutenção não se devem aos próprios trabalhos de manutenção, mas sim ao facto de não ser fácil ter uma visão global da situação do projeto.

Se a chefia tiver de estar constantemente a esclarecer:

  • como está a correr?

  • quais são os trabalhos que já estão concluídos

  • que problemas foram detetados

  • onde os recursos estão a ser utilizados

gasta-se tempo a esclarecer a situação, em vez de se dedicar à gestão do trabalho propriamente dito.

A visão em tempo real da situação ajuda a identificar anomalias mais cedo e permite uma reação mais rápida, antes que pequenos problemas se transformem em atrasos significativos.

Os maiores atrasos nas paragens para manutenção resultam frequentemente da falta de coordenação

O sucesso das paragens para manutenção não depende apenas da competência técnica ou de um bom plano. É igualmente importante a forma como a informação circula entre as diferentes partes envolvidas e a eficácia com que se consegue acompanhar o andamento dos trabalhos.

Em muitos casos, os maiores desafios em termos de prazos estão relacionados com a coordenação, o fluxo de informação e a falta de uma visão global da situação.

Quando todas as partes envolvidas têm uma visão em tempo real da mesma situação, é possível tomar decisões mais rapidamente, reagir mais cedo aos problemas e reduzir a duração total da paragem para manutenção.

Este artigo faz parte de uma série de publicações no blogue

Este artigo faz parte de Série de artigos «Os desafios da gestão das paragens para manutenção», onde abordamos os desafios mais comuns relacionados com o planeamento, a gestão e a execução das paragens para manutenção.

Na próxima parte:

Para onde vão os dados durante uma paragem para manutenção? 

Por que razão a informação fica dispersa por diferentes sistemas, mensagens e chamadas – e como é que isso afeta o andamento da paragem para manutenção.

Quer identificar os principais pontos de estrangulamento da sua paragem para manutenção?

Os especialistas da Tool4pro ajudam a identificar os principais pontos de estrangulamento nas suas paragens para manutenção e a avaliar como estes podem ser reduzidos através de um melhor planeamento, de um melhor fluxo de informação e de uma visão comum da situação.