부실한 정비 중단 관리가 실제로 얼마나 많은 비용을 초래할까?

블로그 시리즈: 정비 중단 관리의 과제 | 4/5편

정비 중단에 대한 예산은 대개 신중하게 책정됩니다. 작업, 자원, 자재 및 공사는 사전에 평가되므로, 이에 드는 비용을 상당히 정확히 파악하고 있습니다.

그러나 실제 비용은 단순히 계획된 유지보수 작업만으로 발생하는 것은 아닙니다. 상당한 추가 비용은 종종 가동 중단 기간 중에 일정이 변경되거나, 작업팀이 대기하게 되거나, 생산 재개가 지연될 때 발생합니다.

단일 지연은 사소해 보일 수 있지만, 유지보수 중단 기간 동안 그 영향은 전체 프로젝트에 빠르게 누적됩니다.

1. 초과 근무 1시간당 요금은

공정 산업에서는 시간당 생산 가치가 수천 유로에서 심지어 수만 유로에 달할 수 있다.

예를 들어 생산 가치가 시간당 15,000 유로 그리고 정비 중단 시간이 8시간 더 길어지면, 손실된 생산 가치는 이미 12만 유로.

이는 모든 유지보수 및 시공 비용에 추가로 발생합니다.

생산 시설이 클수록, 추가되는 각 시간당 미치는 영향이 더 커진다.

2. 지연은 유지보수 비용을 증가시킨다

정비 중단 기간에는 대개 자사 직원, 도급업체 및 하도급업체 직원들이 대거 투입됩니다. 또한 크레인, 인승 리프트, 특수 장비 및 기타 임대 장비가 사용됩니다.

예를 들어 자재 부족, 이전 작업의 미완료, 작업 허가 미비 또는 정보 전달의 미흡 등으로 인해 작업이 시작되지 못하면 대기 시간이 발생합니다.

일반적으로 여러 작업팀이 동일한 작업 단계를 기다리는 상황이 발생합니다. 이 과정에서 작업이 진척되지 않음에도 불구하고 기계 및 장비 비용은 증가하게 됩니다.

단 한 번의 지연만으로도 연쇄 반응을 일으켜, 유지보수 비용이 급격히 증가하는 결과를 초래할 수 있습니다.

3. 지연이 거듭된다

정비 중단 기간 동안 수행되는 작업들은 거의 독립적으로 이루어지지 않는다.

대부분의 작업 단계는 서로 상호 의존적입니다. 중요한 작업 하나가 지연되면, 그 다음 단계의 작업도 함께 지연됩니다.

프로젝트 막바지에는 종종 여러 작업을 동시에 진행함으로써 일정을 따라잡으려 합니다. 이는 업무 부담을 가중시키고, 관리진의 부담을 늘리며, 실수 발생 위험을 높입니다.

오류가 미치는 영향은 생산 가동 초기 단계에서 특히 심각하게 나타날 수 있습니다. 사소한 결함이나 서둘러 내린 결정조차도 가동 초기 단계에서 장애, 추가 수리, 심지어 새로운 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.

4. 첫 시도에서 항상 정상적으로 시작되는 것은 아닙니다

정비 중단은 마지막 정비 작업이 완료된다고 해서 끝나는 것이 아닙니다. 설비를 안전하고 계획대로 가동할 수 있게 되었을 때 비로소 종료됩니다.

중요한 작업이 미완료 상태이거나, 시동 단계에서야 오류가 발견되거나, 장비가 예상대로 작동하지 않는 경우, 생산 개시를 연기해야 할 수도 있습니다. 어떤 상황에서는 가동을 중단하고, 결함을 수리한 후에 다시 시작해야 할 수도 있습니다.

시작 시도가 실패할 때마다 비용이 증가하고, 인력이 묶이며, 생산 개시가 지연됩니다. 동시에 일정 압박이 커짐에 따라 새로운 오류가 발생할 위험도 커집니다.

5. 정비 중단으로 인한 오류는 가동이 재개된 후에도 오랫동안 나타날 수 있습니다.

정비 중단이 공식적으로 종료되었더라도, 그 영향은 시설의 가동 안정성, 생산 효율성 및 운영 비용에 오랫동안 나타날 수 있습니다.

장비가 올바르게 조정되지 않았거나, 의도한 대로 작동하지 않거나, 모든 작업이 계획대로 완료되지 않은 경우, 공정이 반드시 정상 상태로 복구되는 것은 아닙니다. 공정을 안정화하고 최적화하는 데 며칠, 심지어 몇 주가 걸릴 수도 있습니다.

이는 예를 들어 다음과 같이 나타날 수 있습니다:

더 낮은 생산 능력으로
에너지 소비 증가로
화학물질 소비량의 증가
더 큰 원재료 손실로
수확량이 적은 경우
품질 편차
추가적인 조정 및 수리 조치로서.

정비 중단이 실제로 성공했는지는 단순히 생산이 언제 재개되는지로만 측정되는 것이 아니라, 공정이 정상적인 생산 능력, 품질 및 자원 효율성을 얼마나 빨리 회복하는지로 측정됩니다.

6. 체계적으로 관리된 정비 중단은 안전성, 가동 안정성 및 수익성을 높여줍니다

잘 관리된 정비 중단은 공장 전체의 운영에 구체적으로 드러납니다. 이는 단순히 작업이 일정대로 완료된다는 것뿐만 아니라, 전체 정비 중단 기간이 계획대로 진행되고 생산이 가능한 한 신속하게 정상 운영으로 복귀한다는 것을 의미합니다.

매우 체계적으로 진행된 정비 중단 기간 동안

작업팀과 시공업체는 불필요한 대기 시간 없이 안전하게 작업할 수 있습니다
중요한 작업 단계들이 올바른 순서대로 완료된다
생산이 계획대로 시작되어 가능한 한 빨리 목표 생산 능력에 도달할 것입니다
원자재, 화학물질 및 에너지 소비량이 정상 수준으로 회복된다
불필요한 수리와 새로운 가동 중단이 줄어듭니다.

잘 관리된 정기 점검은 단순한 비용이 아니라, 시설의 안전성, 가동 안정성 및 장기적인 수익성을 위한 투자입니다.

요약

정비 중단으로 인한 실제 비용은 정비 작업 비용보다 훨씬 더 많이 듭니다.

가동 지연, 대기 중인 작업 팀, 증가하는 유지보수 비용, 그리고 느린 생산 가동 속도는 개별 유지보수 작업보다 총 비용을 훨씬 더 크게 증가시킬 수 있습니다.

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이 기사는 블로그 시리즈의 일부입니다

이 글은 다음의 일부입니다 정비 중단 관리의 과제 -정비 중단 기간의 계획, 관리 및 실행과 관련된 가장 흔한 과제들을 다루는 블로그 시리즈입니다.

다음 편에서:

Mikä erottaa onnistuneen huoltoseisokin? 5 keskeistä tekijää

Mitä onnistuneet huoltoseisokit yhdistävät ja mitä käytännön oppeja jokainen organisaatio voi hyödyntää seuraavaa huoltoseisokkia suunnitellessaan.

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